Современные огнеупоры и огнеупорные бетоны

войти на сайт
Закрыть

+38 (050) 997-02-51
Email: aktem@ukr.net
  • Наименование:
    Теплоизоляционные бетоныдалее
  • Наименование:
    Цемент огнеупорный далее
  • Наименование:
    Огнеупорные материалы далее
  • Наименование:
    Бетоны огнеупорныедалее
  • Наименование:
    Диатомит Кирпич далее
  • Наименование:
    Дитомит Крошка далее
  • Наименование:
    Изделия фасонныедалее
  • Наименование:
    Плитка корунд далее
  • Наименование:
    Теплоизоляция далее
  • Наименование:
    Шары корунд далее

Монолитные огнеупорные футеровки и обмуровки

 

 

За последние годы большое  развитие при строительстве тепловых агрегатов получило применение различных огнеупорных бетонов и набивных масс в виде так именуемых монолитных: футеровок. Принципиальное различие монолитной футеровки от кирпичной кладки заключается в том, что в первой не появляется мертельных швов, скрепляющих отдельные кирпичи. Она представляет собой сплошную массу, состоящую из заполнителя того  фракционного состава и связки. У огнеупорных бетонов связкой являются гидравлически твердеющие цементы, а у набивных масс - огнеупорная глина, жидкое стекло или другой  материал, приобретающий полную прочность при нагреве.

В настоящее время существуют  составы огнеупорных бетонов и набивных масс, соответствующие физико-химическим показателям. В большинстве они дешевле огнеупорных изделий и потому рекомендованы к: широкому внедрению в индустрии. Но нередко наблюдается недоучет ряда специфичных недочетов этих материалов и желание сделать их всепригодными. Это время от времени приводит к отрицательным результатам, что дискредитирует их применение. Чтоб верно оценить возможность внедрения той либо другой массы, применяемой для футеровки, следует сравнить общие недочеты и достоинства огнеупорных бетонов и масс по сопоставлению с огнеупорными изделиями.

Если сравнивать характеристики огнеупорных изделий и близких к ним по составу огнеупорных масс (огнеупорность, деформацию под нагрузкой, плотность, шлакоустойчивость,постоянство обьемаи др.), то практически постоянно изделия будут характеризоваться показателями, наиболее высочайшими, чем массы.

Это разъясняется тем, что изделия при формовке подвергают прессовому давлению, которое существенно выше, чем случайная набивка массы при выполнении монолитной кладки. Особый обжиг изделий на заводах также осуществляют по определенному режиму и часто при наиболее больших; температурах, чем нагрев футеровки в тепловом агрегате, который носит несколько случайный характер. Добавляемая в массы связка почти всегда понижает огнеупорность материала.

Преимуществами внедрения огнеупорных масс по сопоставлению с огнеупорными изделиями являются:

а) наиболее низкая стоимость их, обусловленная возможностью использования в качестве заполнителя бой отработанного кирпича и отсутствием при их изготовлении таковых дорогих технологических действий, как прессование и обжиг;

б) возможность выполнения сложных конфигураций и тонких слоев обмуровки, которые востребовали бы дорогих фасонных изделий, а в ряде всевозможных случаев совершенно не могли бы быть сделаны из штучных изделий;

в) наилучшая возможность механизации укладки масс и применение крупноблочных изделий типа жароупорного железобетона.

Из произнесенного следует, что в этом случае, ежели стойкость футеровки из огнеупорных изделий недостаточна, то подменять ее какими-либо огнеупорными массами, без конфигурации конструкции футеровки, не следует. Достигнуть увеличения стойкости футеровки из огнеупорных набивных масс либо бетонов при подмене ими кирпичной кладки можно, ежели подмена сопровождается конструктивными переменами футеровки, позволяющими облегчить температурные условия их работы. А именно, применением разных огнеупорных бетонов и масс заместо огнеупорных изделий удалось повысить стойкость футеровки охлаждаемых поверхностей тепловых агрегатов (закрытие экраноз котельных топок, охлаждаемые футеровки отдельных деталей мартеновской печи и др.).

Обычная подмена огнеупорной кладки огнеупорным бетоном без конфигурации конструкции футеровки почти всегда нерациональна.

Монолитная футеровка различается от кирпичной кладки тем, что в ней отсутствуют мертельные швы, которые, как было указано ранее, в известной степени понижают температурные напряжения в кладке. Сам же бетон, как материал наиболее крупнозернистый, может характеризоваться несколько наиболее высочайшим показателем термостойкости (см. гл. II).

В целом температурные напряжения в бетонной кладке выше, чем в кирпичной. Потому размещение температурных швов обязано быть в ней почаще, чем в кирпичной - приблизительно через 1 - 1,5 м. Усадка при нагреве также может вызвать возникновение трещин. В связи с сиим напряжения на разрыв, возникающие в бетонных обмуровках, должны быть минимальными.

Обширное распространение получили огнеупорные бетоны с заполнителем из шамота и связкой из глиноземистого цемента (содержание Al2O3 > 40%), который, в отличие от портландцемента при нагреве, хотя и теряет несколько свою крепкость, но не разрушается. Преимуществом глиноземистого цемента является также скорое твердение, облегчающее ремонтные работы. Обыденный строительный цемент (портланд-цемент) вследствие перевоплощений содержащегося в нем двухкальциевого силиката (2CaO • SiO2) разрушается уже при 400° С. При нагреве до наиболее больших температур и следующем охлаждении наступает разрушение портланд-цемента вследствие гашения находящейся в ней вольной извести (CaO).

В настоящее время работами Научно-исследовательского института железобетона и остальных организаций  найден целый ряд доступных тонкомолотых добавок (кремнезем, шамот, глина, диатомит и др.), стабилизирующих состояние портланд-цемента при больших температурах. Потому огнеупорные и жароупорные бетоны на связке из портланд-цемента также получили обширное распространение.

Другой связкой явилась консистенция водянистого стекла с добавкой к нему 10% кремнефтористого натрия (Na2SiF6). В огнеупорных набивных массах связкой являются огнеупорные глины, жидкое стекло, алюмофосфатные соединения и как временная связка при низких температурах некие органические соединения.

1-ый слой, температура которого зависит от шага меж экранными трубами, выполняется из огнеупорной хромитовой либо шамотной массы, налагаемой конкретно на экранные трубы. На расстоянии 400 - 500 мм к экранным трубам приваривают штыри, на которые опосля нанесения огнеупорного слоя надевают сетку, закрываемую теплоизоляционным бетоном, содержащим диатомитовый порошок. Опосля слоя диатомитового бетона температуры так понижаются, что создается возможность внедрения теплоизоляционных плит (совелитовых либо др.). На слой теплоизоляционных плит налагают вторую сетку, которую покрывают слоем уплотняющей штукатурки.

Такая  обмуровка расширяется совместно с экранными трубами. Разность тепловых расширений экранов и обмуровки, обусловленная различием их коэффициентов расширения, преодолевается за счет известной пластичности обмуровочных материалов и возникновения ряда чрезвычайно тонких трещин, не нарушающих общей плотности обмуровки. В таковой обмуровке отсутствуют температурные швы и железная обшивка. Плотность обмуровки быть может нарушена при возникновении сплошных трещин, возможность которых при многослойности обмуровки очень мала, так как каждый слой растрескивается без помощи других.

 


Так же посмотрите:


Политика нашего предприятия

01.
Обработка заказов в реальном времени
Любые заказы и сообщения присланные при помощи сайта имеют высший приоритет.
02.
Доставка
Мы доставим Ваш заказ в любую точку нашей необъятной родины.
03.
Гарантия качества
Все материалы реализуемые с наших складов проходят тщательную проверку.
04.
Консультации
Бесплатные консультации по вопросам применения наших товаров в Ваших проектах.